Silicone brilhante-cura por calor versus ar-seco e brilhante para serigrafia têxtil
Os acabamentos de silicone brilhante podem ser usados para criar uma superfície final lisa, clara e brilhante sobre impressões de silicone têxtil compatíveis.
No entanto, nem todas as fábricas de impressão utilizam o mesmo equipamento de secagem e cura.
Por esta razão, o silicone brilhante está disponível em diferentes sistemas de produção.
XG-399-3 é um silicone brilhante de cura térmica, enquanto XG-399-2 é um silicone brilhante seco ao ar.
Para obter as especificações completas do produto, consulteRevestimento superior de silicone brilhante para serigrafia têxtil.
XG-399-3 Silicone brilhante de cura térmica
XG-399-3 foi projetado para linhas de produção que utilizam calor durante o processo de impressão em silicone.
A proporção de mistura listada é de 100:2, com XG-866B-2 usado como sistema de aditivo correspondente em aproximadamente 2–3% de acordo com a especificação do produto.
O material fornece uma superfície transparente e brilhante e possui uma dureza listada de aproximadamente 40 Shore A.
Este sistema é adequado para fábricas equipadas com secadores de placas, equipamentos-de secagem rápida ou fornos.
Uma sequência de produção típica é:
Silicone Base → Seco → Silicone Decorativo / Colorido → Seco → Camada Brilhante XG-399-3 → Seco / Passagem Brilhante Adicional se Necessário → Cura Final
A temperatura e o tempo exatos de cura devem ser determinados de acordo com o substrato têxtil, a espessura do silicone impresso e o equipamento de produção.
XG-399-2 Silicone brilhante seco ao ar
XG-399-2 foi projetado para um processo de impressão a seco.
A proporção de mistura listada é de 10:1, com opções de catalisador incluindo XG-MB-1, XG-ZB-1, XG-KB-1 e XG-TMB-1 de acordo com o sistema de secagem necessário.
Sua viscosidade listada é de aproximadamente 11.980 cps, dureza de aproximadamente 26 Shore A e tempo de trabalho de aproximadamente 250 minutos ao usar o sistema MB.
O comportamento real de trabalho pode variar de acordo com a temperatura da oficina, seleção do catalisador e condições de produção.
Qual sistema você deve escolher?
Escolha o sistema de cura de acordo com a linha de produção em vez de selecionar apenas pela aparência brilhante final.
XG-399-3 é a opção mais direta quando a fábrica já opera uma linha de serigrafia de silicone com cura térmica.
O XG-399-2 pode ser considerado onde um processo de secagem ao ar é mais adequado para o fluxo de trabalho de produção.
Ambos os produtos têm como objetivo criar um efeito de acabamento-brilhante, mas seus sistemas de mistura e cura são diferentes.
Portanto, não devem ser tratados como intercambiáveis sem confirmar a formulação completa e o processo de produção.
As passagens de impressão ainda precisam de testes
A escolha de silicone de cura-térmica ou de{1}seco ao ar-não determina automaticamente quantas camadas brilhantes devem ser impressas.
A cobertura depende da estrutura do projeto, configuração da tela, transferência de material e aparência final necessária.
Para obter orientações-sobre contagem de passes, consulteQuantas passagens de impressão são necessárias para um acabamento de silicone brilhante?
Considere a aplicação final
Os requisitos de produção também podem variar de acordo com o produto têxtil.
Logotipos de vestuário e gráficos decorativos podem ter diferentes estruturas de superfície, desde tiras estreitas, meias ou padrões tri{0}dimensionais em relevo.
Para aplicações em roupas, consulteImpressão de silicone brilhante para logotipos, padrões e gráficos têxteis de vestuário.
Para meias, correias e componentes têxteis menores, consulteImpressão de silicone brilhante para meias, correias e acessórios têxteis.
Antes da produção em massa, confirme o modelo de silicone brilhante, a proporção de mistura, o método de secagem, as passagens de impressão, o tecido real e a estrutura completa do silicone por meio de testes de amostra.