Processo de produção
A escolha da forma de abertura do molde e da linha do molde é muito importante. Primeiro, é conveniente tirar o molde. Em segundo lugar, a linha do molde deve ser selecionada de modo a não afetar o efeito geral do produto. Terceiro, não afeta a qualidade do produto. Por exemplo, a posição da linha de molde de produtos da série waterscape é muito alta e são necessários mais materiais ao vedar a linha de molde, de modo que é fácil ocorrer rachaduras no produto; Em quarto lugar, reduza os procedimentos de operação do processo, como a abertura da metade do molde.
Para evitar que o gel de sílica escorra, fixe as sementes de mofo em intervalos regulares com quadrados ou tábuas de madeira. Ao abrir o molde de chapa, use tábuas e borra de óleo para separar a primeira parte. Não há espaço entre a borra de óleo e as sementes de mofo, e a superfície da borra de óleo é lisa e plana.
Após a preparação do trabalho acima, o molde de gesso ou semente do molde deve ser revestido com vaselina ou pulverizado com agente desmoldante. O produto liso deve ser revestido uniformemente na semente do molde com um pano de algodão limpo embebido em vaselina por 30 minutos para que a semente do molde possa absorver totalmente a vaselina e, em seguida, a superfície da semente do molde deve ser limpa com um pano de algodão limpo. A superfície deve ser brilhante; Para produtos com textura, basta aplicar vaselina uniformemente e ajustar o silicone de acordo com a fórmula. Ao misturar o gel de sílica, ele deve ser agitado em uma direção irregular para misturar completamente o agente de cura e o gel de sílica, de modo a minimizar a mistura de ar na cola. É melhor aspirar o produto liso ao aplicar a primeira camada de cola, e o grau de vácuo deve ser mantido por 7-8 segundos quando -0.1mpa.
O molde deve ser feito a tempo após a preparação do gel de sílica. Despeje a solução de cola na parte mais alta da semente do molde por gotejamento e deixe fluir naturalmente. Onde o fluxo não estiver no lugar, use um pincel de pintura a óleo. Se for um molde de peça, o silicone não apenas preencherá todo o produto, mas também escovará uniformemente a argila. Cada produto deve ser escovado com pelo menos três camadas de sílica gel. A espessura de cada camada de gel de sílica é de 1 mm. No processo de escovação do gel de sílica, é necessário escovar outra camada após a cura de cada camada. Ao escovar a terceira camada, uma camada de gaze deve ser adicionada à segunda camada para aumentar a resistência do gel de sílica. A espessura da parte de silicone de todo o molde deve ser controlada dentro de 3-4mm de acordo com os requisitos de diferentes tamanhos de produto, e a largura não deve ser superior a 60 mm da largura do produto. O tempo de presa do gel de sílica é de 20 minutos.
1. Limpe e seque o molde mestre para um tratamento suave (uma camada de cera desmoldante ou uma camada de agente desmoldante pode ser aplicada)
2. Coloque 500-1000 gramas de borracha de silicone de molde (silicone de molde, borracha de molde, borracha de silicone, silicone) em uma bacia plástica para aguardar;
3. Pese o endurecedor de acordo com a proporção de peso (geralmente 1.5-2,5 por cento), adicione-o ao recipiente para misturar e mexa completamente uniformemente;
4. Adicione uma certa quantidade de diluente de sílica gel conforme apropriado (especialmente a primeira camada). Até a mistura ficar uniforme, geralmente 3-5 minutos.
5. depois que a borracha de silicone do molde (silicone do molde, cola do molde, borracha de silicone e silicone) é misturada com o endurecedor, ela reagirá à temperatura ambiente e liberará álcool de baixo peso molecular. Para separar as moléculas de álcool do colóide, é necessário descarregar bolhas sob pressão negativa por 1-3 minutos. Também pode ser feito sem o auxílio de equipamentos (dependendo principalmente da experiência de operação do fabricante de moldes)
6. Para o molde de folha de revestimento multicamada, é aconselhável seguir o princípio de cura simultânea dentro, dentro e fora. Quando a quantidade de agente de cura é relativamente pequena, o tempo de reação é maior, a reação é suficiente e o colóide é bom. Portanto, a quantidade de agente de cura é melhor estar menos dentro e mais fora. Ao pintar, a segunda camada deve ser pintada depois que a primeira camada (camada interna) estiver seca. O tempo de operação é de 30-50 minutos e o tempo de remoção da cofragem é de 10-15 horas. O tempo de cura é de 24 horas. Observe que é melhor adicionar pano de molde após pintar a primeira e segunda camadas, o que pode melhorar muito a vida útil do molde (mas não use pano de fibra de vidro, caso contrário, é fácil causar delaminação e desfazer todo o molde)
7. O molde de vazamento tridimensional geralmente é curado em 10-15 horas.
8. Depois que o molde macio é feito, gesso ou revestimento de FRP deve ser feito para suportar o molde macio de silicone. Nota: 1. Seleção da linha do molde: selecione a posição que não afeta a aparência do produto; Selecione a posição fácil de processar após o rejuntamento; Selecione a posição onde o próprio molde é fácil de ser removido; Selecione a posição onde o produto não é fácil de deformar. 2. Não aumente cegamente a quantidade de endurecedor para acompanhar o progresso da produção, caso contrário a vida útil do molde de silicone será bastante reduzida.