Descrição dos produtos
Com o crescimento contínuo dos mercados de acessórios de vestuário, calçados e roupas customizadas,
O silicone para serigrafia usado em transferência de calor, gravação em relevo, moldagem, aplicações de aglet e processos de flocagem tornou-se cada vez mais popular.
À medida que as aplicações se tornam mais complexas, o borbulhamento do silicone durante a transferência de calor ou moldagem surgiu como um dos principais desafios de qualidade que afetam a estabilidade da produção e a consistência do produto acabado.
Como uma empresa especializada em soluções de silicone para serigrafia, conduzimos-análises aprofundadas com base na ampla experiência de produção e no feedback dos clientes.
A causa raiz do borbulhamento de silicone está na incompatibilidade entre material e processo
Nos processos de transferência de calor e moldagem, os materiais de silicone são expostos a altas temperaturas e pressões em pouco tempo.
Se a formulação de silicone contiver componentes voláteis ou a reação de cura não for totalmente concluída, poderá ser liberado gás durante o aquecimento, causando bolhas, bolhas ou vazios internos.
É mais provável que esse problema ocorra em aplicativos como:
Impressões espessas de silicone de transferência de calor
Estruturas de silicone em relevo e moldadas
Moldagem de silicone-de peça única (ponta do cordão)
Flocagem de silicone com processamento térmico secundário
Essas aplicações exigem mais estabilidade térmica, desempenho de desgaseificação e controle de cura** do material de silicone.
A espessura da impressão e o design da estrutura são fatores críticos
Na serigrafia, o aumento da espessura do silicone retarda a liberação interna de calor.
Quando a camada superficial cura mais rapidamente do que a camada interna, o gás retido migra para cima, causando bolhas visíveis ou cavidades internas.
Portanto, a seleção adequada de materiais e o projeto estrutural são essenciais para alcançar resultados de produção estáveis e repetíveis.
Parâmetros de processo e condições ambientais são importantes
Além da formulação do material, a temperatura da prensa, a taxa de aquecimento, o tempo de permanência e o projeto de ventilação do molde influenciam diretamente a qualidade final.
Fatores ambientais, como o teor de umidade do tecido e a umidade ambiente, também podem gerar gases sob altas temperaturas, aumentando o risco de formação de bolhas.
De "imprimível" a "estável-de processo": evolução do setor
Para resolver problemas comuns de formação de bolhas, continuamos otimizando nossos sistemas de silicone e fornecendo soluções-orientadas para aplicações, incluindo: Formulações de silicone para transferência de calor com baixa-volatilidade e baixo-ar-conteúdo
Silicone de alta-estabilidade projetado para aplicações de moldagem e aglet
Sistemas compostos de silicone que equilibram o efeito 3D e a suavidade da superfície
Ao alinhar a formulação do material, os parâmetros do processo e os cenários de aplicação, a estabilidade da produção e a consistência do rendimento podem ser significativamente melhoradas.