Falha no processo de silicone em relevo? 3 principais causas e soluções
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2. Parâmetros do equipamento: O "equilíbrio triangular" de temperatura, pressão e tempo. As configurações da máquina de gravação em relevo determinam diretamente os resultados da moldagem; qualquer desvio em um único parâmetro pode levar à falha. |
1. Temperatura muito baixa ou muito alta:Se a temperatura estiver muito baixa, o silicone não pode curar totalmente e o padrão em relevo pode deformar-se após a prensagem.Se a temperatura for muito alta, osilicone em relevopode curar prematuramente, não conseguindo aderir bem ao tecido e pode até queimar o tecido.
2. Pressão insuficiente ou irregular: Muito pouca pressão causa lacunas entre osilicone em relevo, tecido e mofo, resultando em padrões pouco claros.
A pressão excessiva ou irregular pode deformar partes do tecido ou fazer com que o silicone seja espremido para fora do molde.
3. Tempo de prensagem muito curto ou muito longo:Um tempo muito curto leva à cura incompleta dosilicone em relevoe adesão fraca.Muito tempo pode fazer com que o silicone envelheça e se torne quebradiço, reduzindo sua vida útil.
4. Solução:Ajuste a temperatura de acordo com osilicone em relevorequisitos de cura e a espessura do tecido (geralmente entre 80–120 graus) e use um termômetro para garantir que a temperatura real da máquina de gravação corresponda ao valor definido.
Verifique se as placas de gravação estão niveladas e o molde está bem fixado para garantir uma pressão uniforme. Comece o teste com baixa pressão e ajuste gradualmente até que o padrão fique claro e o tecido permaneça sem distorções.
Consulte o tempo de cura do silicone (geralmente de 5 a 15 segundos) e faça-ajustes finos com base no resultado de cura da amostra, em vez de confiar apenas na experiência.