A rachadura é um dos problemas de qualidade mais comuns na impressão por transferência de calor de silicone em luvas. Após a prensagem a quente, a transferência pode inicialmente parecer perfeita, mas durante o alongamento, dobra, lavagem ou uso-de longo prazo, rachaduras começam a aparecer na superfície do silicone ou ao redor das bordas do logotipo.
Esse problema é especialmente comum em luvas esportivas, luvas de ciclismo, luvas de ginástica, luvas de trabalho e luvas de alta-elástica porque esses produtos sofrem constante movimento e deformação durante o uso.
Ao contrário da impressão plana em roupas, as transferências de luvas devem manter a flexibilidade enquanto se adaptam a superfícies curvas e alongamentos repetidos. Se o sistema de silicone, o adesivo hot melt ou o processo de transferência não forem otimizados adequadamente, a camada de transferência pode perder elasticidade e começar a rachar.
Por que rachaduras na transferência de calor de silicone nas luvas
Uma das principais causas é a elasticidade insuficiente do próprio silicone de transferência. Alguns materiais de silicone são projetados principalmente pela aparência ou dureza, e não pela flexibilidade. Quando aplicada em luvas elásticas, a camada de silicone não consegue acompanhar o movimento do tecido, causando concentração de tensão na superfície de transferência. Após repetidos alongamentos, rachaduras começam a se formar.
A camada adesiva hot melt também afeta o desempenho de fissuração. Se o adesivo ficar muito duro após a prensagem térmica, isso limitará a flexibilidade de toda a estrutura de transferência. Durante a flexão ou estiramento, a camada adesiva rígida cria tensão entre o tecido da luva e a camada de silicone, eventualmente causando rachaduras na superfície ou fraturas nas bordas.
A espessura da transferência é outro fator importante. Camadas de silicone excessivamente espessas geralmente reduzem a flexibilidade e aumentam o estresse interno após o resfriamento. As transferências espessas podem parecer mais dimensionais, mas são mais propensas a rachar durante o movimento da luva, especialmente ao redor dos dedos e nas posições de flexão.
A temperatura da prensa térmica e as condições de cura também podem causar rachaduras. Se a transferência for superaquecida ou-curada demais, o silicone poderá perder parte de sua elasticidade e tornar-se quebradiço. Em alguns casos, a superfície parece normal imediatamente após a produção, mas rachaduras se desenvolvem mais tarde, após uso repetido ou exposição a baixas-temperaturas.
As características do tecido das luvas também influenciam o comportamento de fissuração. Tecidos altamente{1}elásticos, como luvas de spandex, esticam muito mais do que tecidos comuns. Se o sistema de transferência não corresponder à taxa de estiramento do material da luva, a camada de silicone sofrerá tensão contínua durante o movimento, aumentando o risco de fissuras.
A má ligação entre a camada de silicone e o adesivo hot melt pode criar outro problema. Quando as camadas de transferência não se movem juntas durante o alongamento, ocorre separação interna dentro da estrutura. Esta distribuição desigual de tensões eventualmente causa rachaduras visíveis na superfície.
Os parâmetros de impressão da tela também podem afetar a flexibilidade. Se a malha da tela for muito baixa ou se houver excesso de silicone durante a impressão, a transferência se tornará muito espessa e rígida. A pressão inadequada do rodo também pode criar espessura irregular do revestimento, fazendo com que algumas áreas rachem mais cedo do que outras.
Além disso, as luvas estão constantemente expostas a fricção, dobramento, suor, lavagem e mudanças de temperatura ambiente. Se o sistema de silicone de transferência não tiver durabilidade e flexibilidade suficientes, pequenas fissuras superficiais podem expandir-se gradualmente durante o uso diário.
Como reduzir problemas de rachaduras na impressão por transferência de silicone em luvas
Para melhorar a resistência a rachaduras, os fabricantes devem usar silicone de transferência altamente{0}elástica projetado especificamente para aplicações de estiramento. O adesivo hot melt também deve manter a flexibilidade após a prensagem a quente, em vez de se tornar rígido.
Controlar a espessura de transferência é muito importante. Uma estrutura equilibrada com elasticidade adequada geralmente funciona melhor do que camadas de silicone excessivamente espessas. A temperatura, a pressão e as condições de cura da prensa térmica também devem ser otimizadas para evitar-cura excessiva ou fragilidade.
Para luvas-de alta elasticidade, o sistema de transferência deve corresponder à elasticidade do próprio tecido. Testes de estiramento e testes de flexão repetidos sempre devem ser realizados antes da produção em massa para verificar o desempenho de flexibilidade-de longo prazo.
A seleção adequada da malha da tela, a espessura de impressão estável e a distribuição uniforme do revestimento também podem ajudar a reduzir o estresse interno dentro da estrutura de transferência.
Conclusão
As rachaduras na transferência de calor do silicone nas luvas geralmente são causadas pela falta de flexibilidade do sistema de transferência. Fatores como silicone duro, adesivo hot melt rígido, espessura excessiva,-cura excessiva, tecidos de luvas com-alta elasticidade e estrutura de transferência irregular podem aumentar o risco de rachaduras.
Ao melhorar a elasticidade do silicone, otimizar a flexibilidade do adesivo, controlar a espessura da transferência e combinar o sistema de transferência com as características do tecido das luvas, os fabricantes podem melhorar significativamente a durabilidade e reduzir os problemas de rachaduras na impressão por transferência de calor das luvas.