A má adesão é um dos problemas mais comuns na impressão por transferência de calor de silicone em luvas.
Os fabricantes frequentemente enfrentam problemas como:
Transferência de silicone descascando
Bordas levantadas após prensagem térmica
Má adesão após a lavagem
Transferência caindo durante o alongamento
Adesão incompleta nas superfícies das luvas
Ao contrário da impressão direta, a transferência de calor de silicone envolve múltiplas camadas e processos, incluindo filme de liberação PET, camadas de silicone, adesivo hot melt, prensagem térmica e colagem de tecidos.
Se alguma parte do processo não for devidamente controlada, podem ocorrer problemas de adesão.
Este artigo explica as principais causas da má adesão na impressão por transferência térmica de silicone em luvas e como melhorar o desempenho da colagem.
Como funciona a transferência de calor de silicone em luvas
O processo de impressão por transferência padrão é:
Filme PET
↓
Camada de impressão de silicone
↓
Camada adesiva termofusível
↓
Transferência de prensa térmica
↓
Colagem no tecido da luva
A adesão final depende principalmente se o adesivo hot melt pode aderir totalmente ao material da luva durante a prensagem térmica.
O adesivo hot melt não combina com o tecido da luva
Esta é uma das maiores causas de má adesão.
Diferentes materiais de luvas têm diferentes propriedades de superfície.
Por exemplo:
Luvas de náilon
Luvas de poliéster
Luvas impermeáveis
Luvas revestidas-de PU
Luvas de elastano
Alguns tecidos possuem baixa energia superficial, dificultando a penetração do adesivo nas fibras.
Como resultado:
Transfira as cascas facilmente
Levantamento de bordas
A resistência à lavagem torna-se fraca
Solução
Escolha o adesivo hot melt de acordo com o tipo de tecido da luva.
Luvas-de alta elasticidade geralmente exigem sistemas adesivos elásticos, enquanto luvas impermeáveis ou revestidas podem exigir formulações de adesão mais fortes.
A temperatura da prensa térmica está muito baixa
O adesivo hot melt requer calor suficiente para derreter e aderir à superfície da luva.
Se a temperatura estiver muito baixa:
O adesivo não pode ser totalmente ativado
A transferência de silicone adere apenas parcialmente
Os cantos podem descascar após pressionar
Este problema é muito comum durante a produção rápida.
Sintomas comuns
Transferência parcial
Colagem fraca
Descascamento fácil à mão
Solução
Otimize a temperatura da prensa térmica de acordo com:
Tipo adesivo
Espessura do silicone
Tecido de luva
Estrutura de transferência
A pressão da prensa térmica é insuficiente
As luvas não são completamente planas.
As áreas dos dedos e as superfícies texturizadas geralmente reduzem a pressão de transferência.
Sem pressão suficiente:
O adesivo não consegue entrar em contato total com o tecido
As lacunas de ar permanecem dentro da camada de transferência
As bordas não conseguem se unir corretamente
Solução
Aumentar a pressão de pressão
Use almofadas de silicone adequadas
Melhorar a uniformidade da pressão
Use moldes de prensa térmica específicos-para luvas, se necessário
O tempo de prensagem térmica é muito curto
Mesmo com temperatura e pressão corretas, o tempo de prensagem curto ainda pode causar má adesão.
O adesivo precisa de tempo suficiente para:
Derretido
Fluxo
Penetrar fibras de tecido
Forme uma ligação estável
Se o tempo de pressão for insuficiente:
A transferência pode travar inicialmente
Mas descasque após lavar ou esticar
Solução
Ajuste o tempo de prensagem de acordo com:
Espessura de transferência
Densidade do tecido
Características de fluxo adesivo
Camada de silicone e adesivo hot melt têm baixa compatibilidade
Nem todos os sistemas de silicone são projetados para impressão por transferência.
Alguns materiais de silicone têm baixa compatibilidade de ligação com camadas adesivas de fusão a quente.
Isso pode causar:
Separação de camadas
Delaminação
Descamação durante o alongamento
Solução
Use silicone de transferência desenvolvido especificamente para:
Impressão por transferência de calor
Colagem adesiva termofusível
Aplicações de luvas altamente{0}elásticas
Parâmetros de impressão de tela incorretos
A serigrafia afeta diretamente a espessura do adesivo e o desempenho da colagem.
Podem ocorrer problemas se:
A contagem de malha está incorreta
A camada de silicone é muito fina
A camada adesiva é irregular
A pressão de impressão está instável
Esses problemas reduzem a estabilidade de transferência e a força de adesão.
Solução
Otimizar:
Contagem de malha de tela
Dureza do rodo
Pressão de impressão
Velocidade de impressão
Espessura do revestimento adesivo
O tratamento de superfície da luva afeta a adesão
Algumas luvas contêm:
Revestimentos impermeáveis
Tratamentos-resistentes a óleo
Revestimentos de PU
Tratamentos de superfície-antiderrapantes
Esses revestimentos reduzem a capacidade de penetração do adesivo.
Como resultado, a transferência pode parecer colada no início, mas descascar mais tarde durante o uso.
Solução
Teste a adesão antes da produção e selecione sistemas adesivos adequados para tecidos revestidos.
Conclusão
A má adesão na impressão de transferência de calor de silicone em luvas geralmente é causada por vários fatores juntos, incluindo:
Seleção de adesivo hot melt
Temperatura da prensa térmica
Pressão
Tempo de pressão
Compatibilidade com silicone
Processo de serigrafia
Superfície de tecido de luva
Ao otimizar os materiais e as condições de impressão, os fabricantes podem melhorar significativamente a adesão de transferência, a resistência à lavagem e a durabilidade-de longo prazo das luvas.